nimonic115

Nimonic 115 是一种镍基高温合金。

化学成分

镍（Ni）：含量约 59%，是合金的基体元素，为合金提供良好的韧性、抗疲劳性以及在多种腐蚀环境中的基础耐蚀性，并在高温下保持稳定性。

铬（Cr）：含量为 14.2%，主要作用是提高合金的抗氧化和抗腐蚀能力，在高温下能在合金表面形成一层致密的氧化膜，阻止进一步的氧化。

钴（Co）：含量为 13%，能提高合金的抗蠕变性和抗疲劳性能。

钼（Mo）：含量为 4%，通过固溶强化提高合金的强度和高温性能，增强合金在高温下的抗蠕变性能。

铝（Al）：含量为 5%，与钛共同作用，通过形成 γ′相弥散强化合金，提高合金的高温性能。

钛（Ti）：含量为 4%，与铝形成强化相，提高合金的高温强度和硬度，同时增强合金的抗疲劳性能。

性能特点

力学性能：在 650℃以下屈服强度可达到约 1000MPa，抗拉强度可达到约 1200MPa，能够承受较大的工作应力，同时保持良好的塑性和韧性。

物理性能：密度约 8.3g/cm³，熔点约为 1370℃，热导率一般在 20 - 30W/(m・K)，在高温应用中能保持较好的尺寸稳定性。

耐腐蚀性能：由于高含量的铬元素，该合金能抵御氧化、硫化和硝化等化学腐蚀，对高温硫化物、氯化物、硝酸盐和碱性介质等具有优异的抗腐蚀性能，在恶劣的工作环境下具有较长的使用寿命。

耐高温性能：在高温下仍能保持较高的机械强度，高温强度可达 650MPa，在 1200℃的高温环境下仍能稳定运行。

加工与成型

Nimonic 115 合金具有良好的延展性，可通过传统的加工方法进行加工，并在加工过程中进行加工硬化，但由于其强度较高，需要强大的设备来成型。其焊接性能良好，不过需要使用特定的合金填料，如精确匹配的合金或镍、钴、钼和铬含量高的填料。

应用领域

航空领域：用于制造涡轮盘、涡轮叶片、涡轮轴、燃烧室等部件，以保持材料在高温下的稳定性和抗氧化性。

化学领域：用于制造反应器、蒸汽发生器、热交换器和管道设备，可承受高温、高压和腐蚀等极端环境。

能源领域：用于燃气轮机、核电站等高温设备中，能够抵抗高温氧化和热腐蚀，从而延长设备的使用寿命。