nimonic105

Nimonic 105 是一种 Ni - Co - Cr 基沉淀硬化型变形高温合金。

化学成分

镍（Ni）：含量约 51%，是合金的基体元素，为合金提供良好的韧性、抗疲劳性以及在多种腐蚀环境中的基础耐蚀性。

钴（Co）：含量在 18%-22%，能提高合金的高温强度和硬度，同时增强合金的抗氧化和抗腐蚀能力。

铬（Cr）：含量为 14%-15.7%，主要作用是提高合金的抗氧化和抗腐蚀能力，在高温下能在合金表面形成一层致密的氧化膜，阻止进一步的氧化。

钼（Mo）：含量为 4.5%-5.5%，通过固溶强化提高合金的强度和高温性能，增强合金在高温下的抗蠕变性能。

铝（Al）：含量为 4.5%-4.9%，与钛共同作用，通过形成 γ′相（Ni₃(Al,Ti)）弥散强化合金，提高合金的高温性能。

钛（Ti）：含量为 0.9%-1.5%，与铝形成强化相，提高合金的高温强度和硬度，同时增强合金的抗疲劳性能。

其他元素：铁（Fe）含量≤1.0%，锰（Mn）含量≤1.0%，硅（Si）含量≤1.0%，铜（Cu）≤0.20%，锆（Zr）≤0.15%，碳（C）≤0.12%，硫（S）≤0.010%，硼（B）含量为 0.0030%-0.010%。

性能特点

力学性能：经沉淀硬化处理后，室温下的抗拉强度为 1150MPa，屈服强度为 770MPa，断裂伸长率为 25%，具有较高的强度和良好的韧性，能承受较大的外力而不发生变形和断裂。在高温下，如 950℃时仍具有优异的抗蠕变断裂性能。

物理性能：密度为 8.01g/cm³，熔点在 1290-1345℃，具有良好的热稳定性，在高温环境下能保持稳定的物理性能，不易发生熔化或变形。

抗氧化性能：在 950℃时的氧化增重≤2mg/cm²・h，表面可形成连续的 Cr₂O₃ - Al₂O₃复合氧化膜，有效阻止进一步氧化，抗氧化性能良好。

抗热腐蚀性能：在含硫燃气环境中的腐蚀速率≤0.03mm / 年，抗热腐蚀性能优于 Inconel 718。

加工与成型

支持热锻、冷成型及电子束焊接，复杂部件可通过熔模铸造实现薄壁（0.5mm）精密成型，但整体热加工性能和焊接性能一般。

应用领域

主要用于制造航空发动机涡轮叶片、扇形密封件和高温螺栓等零部件，能够承受发动机运行时的高温、高压和复杂的应力环境。