nimonic pk33

Nimonic PK33 是一种镍基合金。

化学成分

镍（Ni）：含量约 54%，是合金的基体元素，为合金提供良好的韧性、抗疲劳性以及在多种腐蚀环境中的基础耐蚀性。

铬（Cr）：含量在 16.0%-20.0%，主要作用是提高合金的抗氧化和抗腐蚀能力，在高温下能在合金表面形成一层致密的氧化膜，阻止进一步的氧化。

钴（Co）：含量为 12.0%-16.0%，能提高合金的高温强度和硬度，同时增强合金的抗氧化和抗腐蚀能力。

钼（Mo）：含量为 5.0%-9.0%，通过固溶强化提高合金的强度和高温性能，增强合金在高温下的抗蠕变性能。

铝（Al）：含量为 1.70%-2.50%，与钛共同作用，通过形成 γ′相弥散强化合金，提高合金的高温性能。

钛（Ti）：含量为 1.50%-3.0%，与铝形成强化相，提高合金的高温强度和硬度，同时增强合金的抗疲劳性能。

其他元素：铁（Fe）含量≤1.0%，硅（Si）含量≤0.50%，锰（Mn）含量≤0.50%，铜（Cu）含量≤0.20%，碳（C）含量≤0.070%，锆（Zr）含量≤0.060%，硫（S）含量≤0.015%，硼（B）含量≤0.0050%。

性能特点

力学性能：经沉淀硬化处理后，室温下的拉伸强度可达 1150MPa，屈服强度为 750MPa，断裂伸长率为 30%，具有较高的强度和良好的韧性，能承受较大的外力而不发生变形和断裂。

物理性能：熔点为 1400℃，密度为 8.32g/cm³，具有良好的热稳定性，在高温环境下能保持稳定的物理性能，不易发生熔化或变形。

耐腐蚀性能：对氯化物点蚀和缝隙腐蚀开裂具有优异的抵抗能力，对氯离子应力腐蚀免疫，在海水等恶劣环境中表现出良好的耐腐蚀性，可在海洋工程等领域中应用。

耐高温性能：能在高达 1000℃的温度下保持较高的强度，具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能，适用于高温环境下的各种部件。

应用领域

航空航天领域：用于制造高性能燃气涡轮发动机的燃烧室、喷射管和再热系统等部件，能够承受发动机运行时的高温、高压和复杂的应力环境。

能源领域：可用于燃气轮机、工业炉等设备的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室衬里等，在高温、高压的工作条件下保持稳定的性能，提高设备的效率和可靠性。

石油化工领域：适用于制造在高温、高压和腐蚀性介质下工作的设备和部件，如炼油装置中的反应器、管道，以及化工生产中的反应釜、换热器等，抵抗腐蚀介质的侵蚀，确保设备的长期稳定运行。