nicr23co12mo

NiCr23Co12Mo 是一种镍基高温合金。

化学成分

镍（Ni）：含量为 48%-59.6%，是合金的基体元素，为合金提供了良好的韧性、抗疲劳性和耐蚀性基础。

铬（Cr）：含量为 20%-23%，能在合金表面形成致密的氧化膜，提高合金的抗氧化性和耐腐蚀性，增强对各种腐蚀介质的抵抗能力。

钴（Co）：含量为 11%-14%，与钼元素共同起到固溶强化的作用，提高合金的高温强度。

钼（Mo）：含量为 8.5%-10%，提高合金在还原性酸中的耐蚀性，如对硫酸、盐酸等有较好的抵抗能力，还能增强合金的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。

铝（Al）：含量为 0.7%-1.4%，与铬元素协同作用，进一步提高合金的高温抗氧化性能。

铁（Fe）：含量≤2%，可降低成本，同时在一定程度上改善合金的力学性能和加工性能。

钛（Ti）：含量为 0.2%-0.6%，能提高合金的强度和韧性。

其他元素：碳（C）含量为 0.05%-0.1%，锰（Mn）、硅（Si）含量均≤0.2%，磷（P）、硫（S）含量均≤0.01%，硼（B）含量≤0.006%。

材料性能

力学性能：在高达 1100℃的温度下，仍具有优秀的瞬时和长期机械性能。室温下，其抗拉强度≥665MPa，屈服强度≥240MPa，伸长率≥35%。具有高的抗拉伸强度、抗屈服强度，以及良好的抗疲劳和抗蠕变性能，能够承受高温和高应力。

耐腐蚀性：在热腐蚀领域，如硫化环境，尤其是高达 1100℃循环的氧化和碳化环境中，具有极好的耐腐蚀能力。能够抵抗多种腐蚀介质的侵蚀，包括氯化物、硫化物和氧化性介质。

物理性能：密度约为 8.4g/cm³，熔点范围在 1330-1380℃之间。热导率和电阻率在不同温度下表现出稳定的特性。

加工与焊接性能

该合金冷热加工性能良好，但由于其高强度，加工时需要使用大功率设备。焊接性能优秀，适用于多种焊接方法，如钨电极电弧焊（GTAW/TIG）、手工电弧焊（GMAW/MIG）、脉冲弧焊、保护气体弧焊等，且无需焊前或焊后热处理。

应用领域

广泛应用于航空航天、电力、化工等领域。在航空航天领域，用于制造航空发动机中的高温零部件，如涡轮叶片、燃烧室、导向叶片等；在电力领域，用于制造高温气体冷却核反应堆中的部件，如核反应堆高温部件 - 氦 / 氦介质热交换器等；在化工领域，用于制造化工设备，如高温热交换器、阀和弹簧等。