gh32

GH32 是一种 Fe - Ni - Cr 基固溶强化型变形高温合金。

化学成分：

镍（Ni）：余量，是合金的主要组成元素，能提高合金的强度、韧性和抗腐蚀性。

铬（Cr）：含量为 20.5%-23%，可在合金表面形成致密的氧化膜，提高抗氧化和抗腐蚀能力。

钼（Mo）：含量为 8%-10%，能增强合金在高温下的强度和抗蠕变性能，提高合金的耐腐蚀性，特别是在还原性介质中的耐蚀性。

铁（Fe）：含量为 17%-20%，是合金的基本组成元素之一，有助于提高合金的强度和韧性。

其他元素：碳（C）含量为 0.05%-0.15%，锰（Mn）、硅（Si）含量均≤1.00%，磷（P）、硫（S）含量均≤0.015%，铝（Al）含量≤0.50%，钛（Ti）含量≤0.15%，钴（Co）含量为 0.5%-2.5%，钨（W）含量为 0.2%-1%。这些元素在合金中起到强化、稳定组织和提高性能的作用。

性能特点：

力学性能：在 900℃以下具有中等的持久和蠕变强度，高温下能承受一定的应力载荷，同时具有良好的塑性和韧性，可在高温下塑性变形，抵抗裂纹扩展和断裂，还具有优异的抗疲劳性能，能在高温循环载荷下长期使用。

抗氧化和耐腐蚀性能：具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能，能在多种腐蚀介质中长期稳定使用，在高达 1200℃时仍有很好的耐氧化性。

加工性能：冷、热加工成形性和焊接性能良好，便于加工成各种形状的零部件。

应用领域：

航空航天领域：用于制造航空发动机的燃烧室部件、涡轮叶片等高温部件，能满足航空发动机在高温、高压、腐蚀性环境下的工作要求。

能源领域：在燃气轮机、工业炉等设备中，可用于制造高温部件，如管道、储罐和反应器等，以提高设备的工作效率和可靠性。

其他领域：在汽车制造、电子设备、医疗器械等行业也有应用，用于制造发动机部件、高温炉具件等需要耐高温、耐腐蚀的零部件。