10cr17monb

10Cr17MoNb 是一种不锈钢。

化学成分：

碳（C）：≤0.12%，低碳含量有助于提高焊接性能，并降低室温脆性。

硅（Si）：≤1.00%，硅含量适中，有助于稳定材料的结构。

锰（Mn）：≤1.00%，有助于维持钢材的韧性。

磷（P）：≤0.040%，低磷含量有助于提高材料的耐腐蚀性能。

硫（S）：≤0.030%，低硫含量有助于降低焊接时的气孔产生。

铬（Cr）：16.00%~18.00%，铬提供了良好的耐腐蚀性，特别是在腐蚀性环境中的性能优异。

钼（Mo）：0.75%~1.25%，钼的加入提高了钢材的点蚀和盐水腐蚀性能。

铌（Nb）：通常含有铌元素，能提高高温下的稳定性，防止铬碳化物的析出，增强耐晶间腐蚀性能。

性能特点：

抗起皱性：相对于 434 不锈钢，10Cr17MoNb 在拉伸成型操作中减少了 “起皱” 的趋势，更适合相对严格的成型要求。

耐腐蚀性：具有良好的耐腐蚀性能，尤其对于点蚀和盐水腐蚀方面性能较好，在含氯离子的环境中抗点蚀和抗缝隙腐蚀性能显著。

力学性能：具有适中的抗拉强度、延展性和断面收缩率，抗拉强度为 410MPa，延伸强度为 245MPa，伸长率为 20%。

物理性能：密度约 7.7kg/dm³，熔点约为 1480~1508℃，具有良好的热导率，在 20℃时电阻率约为 0.6Ω・mm²/m，纵向弹性模量约为 200GPa (20℃)，磁性为有。

热处理工艺：包括固溶处理、淬火、时效处理等。固溶处理是将钢材加热至约 1050℃至 1100℃，保持一定时间后迅速冷却至室温，以改善塑性和可加工性；淬火是在固溶处理后进行快速冷却，形成马氏体组织，提高硬度和强度；时效处理是对淬火后的钢材进行处理，调节其组织和性能，以达到最佳状态。

应用领域：广泛应用于化工设备，如反应器、贮槽和输送管道；海洋工程中的海水淡化设备、船舶部件；核工业的结构件和管道系统；食品加工设备，如反应罐、发酵罐；医药设备等领域。