05cr15ni

05Cr15Ni属于沉淀硬化型不锈钢。

化学成分

碳（C）：含量≤0.07%，低碳含量可减少晶间腐蚀倾向，提高焊接性能。

硅（Si）：≤1.00%，适量的硅能增强钢的强度和硬度，同时在一定程度上影响耐腐蚀性。

锰（Mn）：≤1.00%，有助于提高钢的强度和韧性，还能改善热加工性能。

磷（P）、硫（S）：含量分别≤0.040% 和≤0.030%，需严格控制以避免降低钢的韧性和耐腐蚀性。

铬（Cr）：14.00 - 15.50%，是形成钝化膜的关键元素，提高钢的耐腐蚀性、抗氧化性和耐热性。

镍（Ni）：3.50 - 5.50%，扩大奥氏体相区，提高钢的韧性、耐蚀性和耐热性。

铜（Cu）：2.50 - 4.50%，与其他合金元素协同，进一步提高耐腐蚀性，尤其在某些特定腐蚀环境中效果显著。

铌（Nb）：0.15 - 0.45%，能细化晶粒，提高钢的强度和韧性，还可改善焊接性能。

物理性能

密度：约 7.78g/cm³。

热膨胀系数：在 20 - 100℃时约为 10.8×10⁻⁶/℃。

热导率：在 100℃时约为 16.3W/(m・K)。

力学性能

其力学性能与热处理状态相关，以下是常见状态下的力学性能：

固溶处理：硬度一般在≤363HBW ，抗拉强度≥1035MPa，屈服强度≥965MPa，伸长率≥10%，断面收缩率≥40%。

沉淀硬化处理：硬度可达到≥375HBW，抗拉强度≥1310MPa，屈服强度≥1180MPa，伸长率≥10%，断面收缩率≥35%。

特性

高强度：通过沉淀硬化处理，能获得较高的强度和硬度，满足高强度工程应用需求。

良好的韧性：在具备高强度的同时，仍拥有较好的韧性，可承受一定的冲击载荷。

优异的耐腐蚀性：在多种腐蚀介质中，如大气、淡水、某些化学腐蚀环境等，都具有良好的耐蚀性能。

良好的加工性能：固溶状态下具有较好的加工性，可进行冷加工和热加工，也能采用常规焊接方法进行连接。

应用领域

航空航天：用于制造飞机的结构件、起落架等，可在减轻重量的同时保证结构的强度和可靠性。

模具制造：适合制造高强度的塑料模具、压铸模具等，能满足模具在工作过程中的高强度和耐磨性要求。

石油化工：用于制造化工设备中的耐腐蚀部件，如阀门、泵体等，可抵抗石油化工介质的腐蚀和冲刷。

其他领域：在食品加工设备、医疗器械等领域也有应用，能满足这些领域对材料耐腐蚀性和强度的要求。