2.4810

2.4810 是一种镍基高温合金。

化学成分：碳（C）含量 0.13 - 0.18%，硅（Si）含量≤0.60%，锰（Mn）含量≤0.50%，磷（P）含量≤0.020%，硫（S）含量≤0.015%，铬（Cr）含量 14.0 - 16.0%，镍（Ni）为余量，钴（Co）含量 18.0 - 22.0%，钼（Mo）含量 4.8 - 5.7%，铝（Al）含量 4.0 - 4.4%，钛（Ti）含量 0.9 - 1.5%，硼（B）含量 0.003 - 0.010%，锆（Zr）含量 0.05 - 0.20%。

物理性能：密度约为 8.1g/cm³ ，熔点范围大致在 1325 - 1350℃ 。

机械性能：室温下，抗拉强度较高，通常能达到 1100MPa 以上，屈服强度也较为可观；在高温环境（如 800℃ - 900℃）下，仍能保持一定的强度，具有良好的抗蠕变性能。伸长率一般在 10% - 20% 左右，具体数值会因热处理状态和测试条件而有所不同。

特性：具有优异的高温强度和抗蠕变性能，在 900℃左右的高温环境中能够长时间稳定工作。良好的抗氧化性能，在高温下表面能形成一层致密的氧化膜，有效阻止进一步氧化。同时，还具备一定的耐腐蚀性，对一些氧化性和还原性介质有较好的抵抗能力。

应用领域：主要应用于航空航天领域，用于制造航空发动机的高温部件，如涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室等；在能源领域，可用于制造燃气轮机的高温部件，提高燃气轮机的工作效率和可靠性；此外，在一些对高温性能要求较高的工业领域，如冶金、化工等，也有一定的应用。

加工与热处理：热加工时，需严格控制加工温度和变形量，一般热加工温度在 1050℃ - 1150℃之间。冷加工性能相对较差，加工硬化率较高。热处理工艺包括固溶处理和时效处理等，通过合理的热处理工艺，可以调整合金的组织结构，提高其性能。固溶处理温度一般在 1140℃ - 1160℃，时效处理温度根据具体性能要求在 700℃ - 900℃之间。