GH4133是在GH4033合金的基础上进一步合金化，适当提高强化元素铝、钛含量和添加难熔金属铌发展而成的以镍-铬固溶体为基、γ’[Ni3(AI,Ti,Nb)]为主要强化相的时效硬化型合金。该合金具有良好的综合性能，晶粒均匀细小，屈服强度高，易于热加工成形，适合于制造温度在750℃以下航空发动机的涡轮盘和工作叶片等重要承力件。产品规格以盘件、棒材和环形件为主。
GH4133应用概况与特殊要求
可用作航空发动机涡轮盘和承力环等重要部件。
GH4133密度：ρ=8.21g/cm
GH4133切削加工与磨削性能
（1）车加工时，采用YA6或YW2刀具粗车，车GH4133和GH4133B涡轮盘与车GH4033涡轮盘相比，车削速度降低一倍左右，刀具磨损较快。
（2）钻，铰、铣加工采用W18Cr4V刀具，加工GH4133和GH4133B涡轮盘与加工GH4033涡轮盘相比，切削速度降低一倍左右，刃磨一次加工数量降低1-2倍。
（3）拉削加工采用W18Cr4V拉刀，拉削GH4033涡轮盘的拉削速度为3-4m/min，而拉削GH4133和GH4133B涡轮盘，其拉削速度只能在1.5m/min以下，拉刀的耐用度降低2-3倍。
GH4133激光强化
1) 在 500 ℃温度作用下，激光冲击强化 GH4133镍基高温合金产生的细化晶粒未发生长大，析出相细小均匀，强化效果更好，钉扎在晶界及亚晶界上，使得激光冲击强化 GH4133 镍基高温合金在低温处理后，合金保持组织稳定性。
2) 在500 ℃温度作用下，激光冲击强化后GH4133合金产生的表层残余压应力有部分释放，下降了 20%，但分布的深度大于 0.8 mm。而显微硬度值比保温前增加，且影响深度仍超过 0.8 mm。
3) 激光冲击强化后在 500 ℃温度下的疲劳寿命为2.62×105，是原始试样的 2.34 倍。
4) 激光冲击强化 GH4133 镍基高温合金热稳定性由两部分组成：一方面，在温度作用下，激光冲击强化的微观组织的晶粒细化、大量变形孪晶及晶界析出相，使得微观组织具有良好的稳定性；另一方面，残余压应力等在温度作用下部分释放，梯度减缓，稳定性好。这两者共同作用提高了 GH4133 的疲劳性能。
